Desde 1992, año de su fundación PRODIAMCO S.A.S. se enorgullece de liderar en Colombia, la fabricación de productos diamantados de alta calidad para el corte de materiales para construcción, brocas sacanúcleos para la perforación de concreto, asfalto, granito, mármol, vidrio, cerámica y porcelanato. Como también herramientas en punta de diamante para el canteado, desbaste, pulido, brillado y perforado del vidrio, granito, mármol, quartzstone, dekton, cerámica y porcelanato.
La ventaja principal de la compañía continúa siendo producir y mejorar sus ligas diamantadas que se usan en la fabricación de las herramientas, las cuales son sometidas a una serie de pruebas que aseguran la función óptima de las mismas, permitiéndonos así estar siempre un paso por delante de nuestros competidores en términos de calidad y tecnología. El control sobre la calidad y desempeño de nuestros productos es la razón de ser de nuestro departamento de producción.
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5 RAZONES PARA ELEGIRNOS
Cuando usted compra un producto PRODIAMCO S.A.S. no lleva el más barato del mercado, pero invierte siempre en la mejor relación costo-beneficio del mercado ó, dicho en otras palabras, el menor costo real por cada metro cortado, perforado, canteado, biselado y pulido.
Somos fabricantes, por eso podemos diseñar y producir una inmensa variedad de herramientas para diversas líneas, o diseñar específicamente la que su proyecto necesite, con la más alta tecnología alemana.
Nuestros expertos han sido entrenados para darle a nuestros clientes todo su valioso know-how en investigación y desarrollo de productos.
Trabajamos con los mejores proveedores mundiales que dan continuidad a nuestra política de excelencia y mejoramiento continuo y fortalecen nuestra cadena de valor 
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y . Nuestra pasión es brindarle a nuestros clientes el mejor servicio, con fácil acceso a la gerencia y a nuestros técnicos expertos para encontrar soluciones y tomar decisiones rápidas.
Año de Fundación
Años en el Mercado
Líneas de Producto
Herramientas
SERVICIOS
Asesoría Personalizada
Nuestra pasión es brindarle a nuestros clientes el mejor servicio, con fácil acceso a la gerencia y a nuestros expertos para encontrar soluciones apropiadas para sus proyectos.
Diseño y Producción
Somos fabricantes, por eso podemos diseñar y producir una inmensa variedad de herramientas para diversas líneas, o diseñar específicamente la que su proyecto necesite, con la más alta tecnología alemana.
Servicio Técnico
Nuestros expertos han sido entrenados para darle a nuestros clientes todo su valioso know-how en investigación y desarrollo de productos.
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Acerca de PRODIAMCO S.A.S.
¡PRODIAMCO, más de 25 años fabricando herramientas diamantadas con tecnología alemana!
¿Quiénes Somos?
El 24 de Abril de 1992 PRODIAMCO S.A.S. nace con el firme propósito de liderar la fabricación de herramientas en punta de diamante, para el corte y perforación de materiales para la construcción.
A lo largo del tiempo y la experiencia recolectada, PRODIAMCO S.A.S. continua diseñando excelentes ligas diamantadas para cada uno de los siguientes materiales ladrillos, mármoles y granitos, cerámica, bloque de cemento, concreto y asfalto, grafito, vidrio, entre otros.
Para la fabricación de herramientas diamantadas, PRODIAMCO S.A.S. trabaja con excelentes proveedores a nivel mundial, tales como: ELEMENTSIX y DR. FRITSCH, los cuales, permiten dar continuidad a nuestra política de excelencia y mejoramiento continuo, fortaleciendo nuestra cadena de valor.
Además, PRODIAMCO S.A.S. utiliza la última tecnología a nivel mundial en sus herramientas diamantadas, la cual, permite:
- Una velocidad de corte más rápida y con mayor vida útil, debido a la colocación estratégica de cada grano de diamante en el segmento para un desempeño inigualable.
- Estas herramientas tienen una vida útil superior hasta de un 30% y un 50% más de velocidad de corte, que las herramientas tradicionales.
- Balance ideal, entre vida útil y rapidez de corte. La calidad extreme, responde a la necesidad de obtener un disco con gran velocidad y una excelente vida útil.
- Reducción de costos; con la calidad extreme, se obtiene el corte más económico que con cual otro disco en el mercado.
PRODIAMCO S.A.S. con más de 25 años de experiencia, en la fabricación de herramientas diamantadas de alta calidad, conoce a profundidad la inmensa variedad de materiales NO FERROSOS que existen.
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Debido a ello y al ser los fabricantes líderes del mercado, PRODIAMCO S.A.S. puede diseñar, personalizar y producir una inmensa variedad de herramientas para diversos tipos de industria.
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Las herramientas diamantadas de PRODIAMCO S.A.S. , permiten alcanzar a sus usuarios el menor costo por cada metro cortado, perforado, canteado, biselado y/o pulido.
Misión
Nacimos en 1992 con el claro propósito de liderar en Colombia la fabricación de productos diamantados para el corte de materiales en los sectores de la construcción, metalmecánica, vidrio, piedra y óptica.
Trabajamos por hacer de nuestra compañía un negocio rentable y un buen lugar para trabajar, en beneficio de nuestro equipo humano, socios, proveedores, clientes y comunidad.
Visión
En el 2018 PRODIAMCO S.A.S. será reconocida por sus clientes y sectores de influencia como autoridad en la producción comercialización, servicio y asesoría técnica especializada en productos diamantados.
Haremos de la tecnología de punta y de la innovación nuestras mayores fortalezas, incorporando nuevos productos y estrategias para ser cada vez más competitivos y ampliar nuestra presencia en el mercado nacional e internacional.
Valores
Para PRODIAMCO S.A.S. su gente es la base fundamental de su crecimiento sostenido. Por eso, trabajamos en seleccionar y retener personas que vivan y reflejen los valores que nos identifican como marca. Estos son:
INTEGRIDAD
Somos personas correctas educadas, atentas, honestas y transparentes en cada uno de nuestros actos.
RESPETO
Damos valor a cada persona con la que interactuamos, así como a nuestras palabras y promesas con nuestros compañeros, líderes, clientes y sociedad y nos esmeramos por cumplirlas siempre.
CONSTANCIA
Entendemos los logros como el resultado del trabajo bien hecho y los errores como obstáculos que nos guían y que debemos superar para seguir con firmeza el camino hacia nuestras metas.
COMPROMISO
Somos dueños de nuestro destino y resultado de nuestros actos. Por eso, obramos correctamente para cumplir con aquello que prometemos a nuestros compañeros, líderes, clientes y comunidad.
PUNTUALIDAD
Estamos donde nos requieren, siempre a tiempo.
Tecnología avanzada, innovación constante, mejoramiento continuo en la calidad, un responsable y cuidadoso equipo de trabajo nos ha permitido ofrecer al cliente asesoría permanente para el uso correcto de nuestros productos, creando así una imagen real de compromiso.
Gracias a todos los que han confiado en PRODIAMCO S.A.S., porque con su colaboración seguimos alcanzando metas propuestas.
Preguntas Frecuentes
Aclara dudas e inquietudes que tengas por resolver.Las herramientas diamantadas hacen su trabajo de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste y biselado a través de la erosión mutua entre el material que se este trabajando (granito, mármol, hormigón, ladrillo, vidrio etc.) y el segmento diamantado.
¿A qué se debe el desgaste excesivo en los segmentos diamantados de un disco?
Este inconveniente se presenta cuando el disco no es el indicado para el corte de material altamente abrasivo. Es decir, la liga del segmento es demasiado blanda y sufre desgaste anticipado. Debe utilizarse un segmento con liga dura. Igualmente, se presenta desgaste acelerado cuando el avance en el corte es muy alto, se debe bajar las RPM en el eje.
¿Por qué se fisuran, tanto los segmentos como el alma del disco diamantado?
Esto se debe a varias razones:
- La liga del segmento es muy dura para el material que se corta. Se debe trabajar con un disco de liga blanda.
- El avance de corte es demasiado rápido para la dureza del material.
- Se ejerce presión sobre el disco al momento del corte. La solución está en bajar las RPM en el eje del disco, y sí éste tiene una liga de segmento ajustada al material a cortar, se le debe permitir que sin presiones, el disco realice su trabajo de corte. lento.
¿Por qué se sobrecaliente un disco diamantado,, generando que éste se tape y no corte más?
Esto sucede por no ofrecer una adecuada refrigeración. Esta puede darse por agua o por aire. Si es por agua, se debe tratar de tener un suministro de agua suficiente en el lugar donde se realiza el corte y donde se generan las más altas temperaturas. Si es por aire, se debe realizar un corte de aproximadamente 20 a 30 segundos, luego se debe levantar la máquina pulidora y permitirle girar sobre su propio eje por espacio de 10 a 15 segundos para que el disco retome aire por las entallas, que son las que le permitirán refrigerarse adecuadamente.
¿Un disco para corte de materiales duros, puede cortar materiales blandos?
Lo puede hacer, pero su vida sería supremamente corta. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es duro, está debe ser blanda.
¿Un disco para corte de materiales blandos, puedo cortar materiales duros?
Difícilmente lo puede llegar hacer, pero en el caso dado, la presión ejercida al momento de cortar puede hacer que el disco se recaliente y pierda tensión o se fisure y presentar desprendimiento de los segmentos diamantados. Hay un disco diseñado para cada dureza de materiales y el secreto está en la elaboración de la liga del segmento. Si el material es blando, está debe ser dura.
¿Puedo con un disco absolutamente plano, realizar cortes de huecos en mesones?
No. Para este tipo de cortes, existe un disco llamado curvo o cóncavo.
¿Qué consejos rápidos pueden darnos para buscar un mejor rendimiento en discos diamantados?
El primero debe ser escoger un disco adecuado para el material a cortar, el cual puede obtenerlo con nuestros asesores comerciales. Es importante la refrigeración en el disco, sea por agua o por aire. El disco debe cortar siempre en sentido recto. Cuando el material es duro, la velocidad de corte debe ser más baja que cuando es blando. A mayor profundidad, el corte debe ser más lento.
¿Qué pasa cuando un disco trabaja por encima de las RPM recomendadas?
El disco al girar a una RPM mayores a las recomendadas, tiende a entraparse, ya que al no tener casi contacto con la superficie que esta cortando, impide la exposición del diamante.
Además se esta corriendo el riesgo de un accidente debido a que se presente desprendimiento de los segmentos.
Además se esta corriendo el riesgo de un accidente debido a que se presente desprendimiento de los segmentos.
COMO TRABAJA UNA HERRAMIENTA DIAMANTADA
Las herramientas diamantadas hacen su trabajo de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste y biselado. Cristales de diamante están incrustados a lo largo del borde de la herramienta, inmersos en una matriz de metales. A medida que estos cristales van chocando contra el material se van gastando para para exponer nuevos cristales de diamante. Esto es esencial para que el segmento diamantado se desgaste a una velocidad óptima y realice un corte eficiente.
Más de 25 años de experiencia, con extensas pruebas y experimentación han permitido a PRODIAMCO S.A.S. desarrollar herramientas diamantados con matrices personalizadas para cada tipo de material brindando a sus clientes el mejor costo – beneficio.
Si usted tiene alguna pregunta acerca de qué herramienta diamantada usar para una aplicación en particular, sólo póngase en contacto con nosotros, que estaremos encantados de empezar el desarrollo de la matriz más conveniente para su aplicación.
Si la matriz no se desgasta lo suficientemente rápido, el borde de la herramienta se entrapará , ocasionando que el trabajo se haga de una manera mucho más difícil y lenta. Si la matriz se desgasta demasiado rápido, los cristales se caerán prematuramente antes de que expire su utilidad. Al ocurrir esto, puede parecer que la herramienta este haciendo su trabajo muy rápido, pero la vida de la misma será enormemente corta.
Como regla general, se deben usar herramientas diamantadas con matriz blanda para trabajar materiales duros y herramientas diamantadas con matriz dura para trabajar materiales blandos. Para cortar materiales duros, menos abrasivas, como concreto curado, ladrillo ó cerámica, se necesita una matriz blanda. Por el contrario, se necesita una matriz dura con alta resistencia a la abrasión para el corte de materiales más suaves como concreto fresco y asfalto.
¿Quiere un equilibrio óptimo entre la velocidad de corte y duración de la herramienta diamantada para obtener el menor costo por cada metro trabajado?
Un número de factores afectan la tasa de desgaste y el rendimiento general de las herramientas diamantadas. Éstas son:
- La dureza de la matriz de metal.
- La calidad de los cristales de diamante.
- La densidad de los cristales dentro de la matriz.
- La dureza del material a trabajar.
- La abrasividad del material a trabajar.
- La potencia de la máquina donde va montada la herramienta diamantada.
- Las RPM y velocidad periférica.
- Profundidad de corte.
- Presión de corte.
Vida útil de la herramienta diamantada vs Velocidad de trabajo
Por lo general, existe una relación inversa entre entre la velocidad de corte, pulido, perforado, destronque, canteado, desbaste, biselado y duración de la herramienta.
Si un operador de la herramienta hace un cambio, como el aumento de presión de corte para hacer que la herramienta corte más rápido, la vida de la misma tenderá a ser menor. Del mismo modo, si un operador quiere extender la vida de la herramienta, podría reducir la presión de corte.
Cada trabajo es diferente y de igual manera es necesario conocer los costos de la mano de obra, que se añaden a la ecuación para encontrar ¿qué es lo más rentable para su aplicación?
Contratistas profesionales tienden a tener proyectos más grandes y mayores costos de mano de obra y por lo general se inclinan hacia las herramientas y equipos que cortan más rápido. Los clientes de alquiler suelen tener trabajos más pequeños y su rentabilidad esta más en la duración de la herramienta diamantada, por lo cual una buena opción es una herramienta diamantada que dure bastante así no haga el corte muy rápido.
Advertencia
Es una instrucción de seguridad que indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría causar la muerte o lesiones graves.
Precauciones
Es una instrucción de seguridad que indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar lesiones leves o moderadas.
Responsabilidades de los propietarios y operadores:
Del propietario de la cortadora, asegurase de que el operario haya leído y comprendido plenamente el material enunciado en el punto de arriba.
Antes de utilizar una cortadora de sierra, el propietario debe proporcionar al operador el manual de la misma, materiales de instrucción de seguridad, tales como folletos de seguridad.
Del propietario de la cortadora, proporcionar una formación e instrucción adecuada al operador.
Del operador conocer y aplicar las instrucciones dadas para el buen manejo del disco diamantado y de la cortadora donde ha sido instalado.
Del propietario de la cortadora, proporcionar al operario un disco diamantado con certificación OsA, que se encuentre en condiciones seguras de funcionamiento, como se describe en esta misma sección con el título «análisis de seguridad de un disco diamantado».
Del propietario de la cortadora, proporcionar al operador una máquina que se encuentra en condiciones seguras de funcionamiento, que sus protectores estén en su lugar y seguros, que todos los tornillos estén apretados, que todos los controles estén en buen estado de funcionamiento y que cortadora esté en la configuración adecuada para la aplicación.
Del operador, NO operar un disco diamantado que no sea seguro.
Del propietario de la cortadora, proporcionar al operador la información en cuanto a las RPM correctas en la que el disco debe ser trabajado, un dispositivo adecuado para medir RPM del eje del disco (tacómetro), los componentes y la asistencia a la máquina para lograr las RPM del eje del disco apropiadas.
Del operador, asegurarse de que las RPM del eje del disco, sean las adecuadas para el diámetro del disco que va a utilizar.
Precaución
Al utilizar una disco diamantado, debe usar gafas de seguridad, botas de seguridad, guantes de trabajo, protección respiratoria (cuando sea necesario), protección auditiva y protección de la cabeza. Si el corte es en seco, el polvo de concreto puede contener partículas de silicato que puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar grave, por lo que es muy importante llevar protección respiratoria adecuada – contacto NIOSH o OSHA para obtener más detalles. Cuando el corte es en húmedo, evitar el contacto de la piel con el barro generado, ya que puede causar irritación grave de la piel.
Advertencia
Nunca permita que nadie opere un disco diamantado bajo los efectos adversos de las drogas, el alcohol, mientras toma medicamentos que alteran los sentidos o reacciones, o cuando este excesivamente cansado o bajo estrés.
Precaución
Utilice siempre un disco diamantado con alguien cerca a la zona, para una pronta asistencia en caso de un accidente o lesión.
Advertencia
Es responsabilidad del operador :
- Mantener lejos otros trabajadores, peatones, observadores, etc. para evitar accidentes durante la operación de corte.
- Bloquear el área de trabajo en todas las direcciones con barricadas, cuerda, redes de seguridad, etc., para una distancia segura. El no hacerlo puede dar lugar a que personas sean heridos por por posible voladura de escombros y exponerlos al polvo y ruido nocivo.
- No opere cortadoras a gasolina o con motor diesel en el interior de un edificio u otra área cerrada. Gases de escape contienen monóxido de carbono, un gas invisible que al ser respirado, provoca lesiones personales graves o incluso la muerte.
- No opere cortadoras donde haya materiales combustibles o humos. Chispas pueden ser generadas en la operación de corte y pueden provocar una explosión o un incendio.
Precaución
No use ropa suelta. Mantenga en todo momento las manos y ropa alejados del disco diamantado en movimiento , ya que pueden enredarse en ellos.Siga todas las instrucciones de seguridad locales, estatales y federales o códigos para el funcionamiento de la maquinaria. Siga ANSI B7.1, B7.5 y las regulaciones de OSHA.
DISCOS DIAMANTADOS:
Asegúrese de que el disco diamantado tenga la especificación y tamaño apropiado para la aplicación a la que va a ser sometido. Los discos diamantados pueden en algunos casos ser utilizados para cortes con o sin agua. Debe asegurarse con el fabricante si el disco diamantado que posee, esta diseñado para corte en húmedo o refrigerado. Cuando son para corte en húmedo, DEBEN utilizarse con agua u otro líquido como refrigerante. Cuando son para corte en seco, pueden utilizarse con o sin agua. Cuando se opera en seco, se utilizan generalmente en cortadoras de baja potencia y se operan de forma intermitente para permitir el enfriamiento.
- Advertencia: Compruebe siempre la RPM eje del disco de la máquina antes de montar el disco diamantado. Asegúrese de que las RPM del disco no supere el régimen máximo permitido. El incumplimiento de esta norma puede dar lugar a lesiones graves o la muerte.
- Advertencia: No utilice nunca un disco diamantado dañado, (es decir, su plato de acero excesivamente desgastado, plato de acero agrietado, segmentos faltantes ó plato de acero con signos de haber sido recalentados. Maneje todos los discos diamantados con mucho cuidado.
- Advertencia: Al utilizar discos diamantados para corte en húmedo, es necesario el suministro de agua continuamente para evitar la acumulación de calor, la cual provocará desprendimiento de los segmentos diamantados, alabeo del disco y una posible falla en su plato de acero.
- Advertencia:Los discos diamantados deben ser inspeccionados por lo menos dos veces al día para poder detectar cualquier anomalía. Los discos que presenten daño tienen que ser dados de baja. Consulte al fabricante de la cuchilla o proveedor si estas condiciones persisten.
- Advertencia: Cuando cambie el diámetro del disco, consulte el manual de instrucciones de la cortadora y póngase en contacto con el fabricante del disco para seguir los procedimientos correctos. Al cambiar el diámetro, el guarda disco o capuchón debe ser el adecuado; las RPM del motor deben cambiar para mantener la velocidad adecuada.
- Precaución: No tuerza ni gire una disco durante el corte ya que esto puede causar rotura del mismo. Tenga cuidado al bajar el disco, cuando se esté cortando, asegúrese de que el disco esté a 90 grados en relación al material que va a cortar. Nunca corte con el lado de disco diamantado.
PRODIAMCO
25 añosAdvertencia
Las herramientas diamantadas contienen algunos o todos de los siguientes materiales:
| oxido de aluminio | carburo | cromo |
| cobalto | cobre | diamante |
| hierro | manganeso | molybdeno |
| niquel | phosphorous | silicio |
| carburo de silicio | plata | acero |
| tungsteno | carburo de tungsteno |
Las herramientas diamantadas como tal no presenta peligro para la salud, aunque en el corte, taladrado, rectificado, biselado, destronque, canteado y pulido, se pueden liberar pequeñas cantidades de metal. El polvo y el lodo generado pueden contener otras sustancias químicas a partir del material que se este trabajando. Por ejemplo el sílice (SiO2) puede estar presente en el cemento y otros productos de mampostería. Medidas cautelares, incluida la protección respiratoria apropiada y otros métodos de control deben ser adoptadas para garantizar que la exposición del operario al polvo, no sea superior al PEL o TVL. (Referencia OSHA 29 CFR Parte 1910.1200).
La exposición prolongada a cantidades excesivas de polvo puede causar:
- Enfermedades respiratorias por inhalación, incluyendo la fibrosis pulmonar, irritación de la piel y erupción por contacto.
- Níquel y ciertos compuestos, que pueden estar presentes en algunos productos, son considerados cancerígenos por el NTP y IARC. Para obtener información adicional, consulte el MSDS o póngase en contacto con el fabricante.
Advertencia.
El uso incorrecto de muelas, brocas, discos ó sierras puede llegar a ser muy peligroso.
Advertencia
Se debe cumplir con la norma ANSI B7.1 y OSHA 29 CFR 1900-1910 e que involucra velocidad de trabajo, guardas de seguridad, bridas, procedimientos de montaje, los combustibles empleados para el funcionamiento, la manipulación, el almacenamiento, la inspección y las condiciones generales del equipo óngase en contacto con el fabricante.